帶鋸床鋸切工件表面粗糙,說(shuō)明帶鋸條鋒利的齒刃沒(méi)有進(jìn)行充分磨合。鋸切進(jìn)給量過(guò)大,使得鋸床帶鋸條的齒刃過(guò)早的大能量切削,帶鋸條的鋸齒負(fù)載過(guò)重被卷刃、鈍化,分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下,被鈍化的帶鋸條鋸齒,已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。另一個(gè)最直接的原因就是帶鋸條的齒形選擇不合適于被切工件的直徑,鋸切下來(lái)的鐵銷(xiāo)存機(jī)在齒槽內(nèi),阻礙了每個(gè)鋸齒的鋸切機(jī)會(huì),也就鋸出了粗糙,斜面的工件。
帶鋸條為什么會(huì)出現(xiàn)拉齒?一、由于金屬帶鋸床造成的問(wèn)題,1.帶鋸床的升降油缸進(jìn)入空氣,或者油缸出現(xiàn)磨損等原因,造成鋸架無(wú)法勻速下降。2.鋸帶不能直線運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。3.電機(jī)皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間磨損出現(xiàn)老化松弛,使得鋸帶在切削中出現(xiàn)間歇性的驟?,F(xiàn)象,產(chǎn)生拉齒。二、由于選齒不當(dāng)造成的問(wèn)題,1.忽視所切材料的材質(zhì),是否空心等問(wèn)題,隨意進(jìn)行切削,就會(huì)造成拉齒現(xiàn)象。2.齒距選擇失誤,進(jìn)給量不合理,也容易產(chǎn)生拉齒現(xiàn)象三、由于操作不當(dāng)造成的問(wèn)題,1. 快進(jìn)行程過(guò)大,工件未夾緊,鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)。2.新鋸帶沒(méi)有提前正常磨合就直接高速切削,非常容易造成拉齒。3.將鋸齒的方向安裝錯(cuò)誤,也會(huì)造成帶鋸條的拉齒現(xiàn)象。
一、數(shù)控帶鋸床控制失靈:1.交流接觸器鐵芯的復(fù)位弱簧力小,不復(fù)位,可更換線圈。2.電壓低,鐵芯不動(dòng)作,可提高控制電壓。二、數(shù)控帶鋸床出現(xiàn)噪音:1、導(dǎo)向塊過(guò)緊,可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙;2、冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合,可更換冷卻液;3、材料中有硬點(diǎn),可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。4、帶鋸條速度過(guò)快進(jìn)給量偏大 ,可降低速度或進(jìn)給量。
①打開(kāi)鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開(kāi)關(guān),使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據(jù)加工材料的范圍,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向上扳動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開(kāi)關(guān)手柄,將臺(tái)虎鉗松開(kāi)到合適位置后復(fù)位;b.將條料放入工作臺(tái)面,按下鋸床下移開(kāi)關(guān),當(dāng)鋸齒離工件為20-30MM時(shí)點(diǎn)動(dòng)下移開(kāi)關(guān),當(dāng)鋸齒距工件表面為10-20MM時(shí)用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調(diào)節(jié)好工件的位置后,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向下扳動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開(kāi)關(guān)手柄將臺(tái)虎鉗夾緊后復(fù)位。
1.在寒冷的天氣里,液壓油會(huì)凝固,導(dǎo)致工作無(wú)法進(jìn)行,所以在寒冷的天氣要特別注意液壓油,最好是把芾鋸床放置到保溫好的車(chē)間工作,把油箱的液壓油更換為32號(hào)低溫抗磨液壓油,因?yàn)槠渥吭降恼硿匦阅芎偷蜏厥褂锰匦?確保液壓系統(tǒng)低溫下具有良好的冷啟動(dòng)性和泵送性;其與駑種常規(guī)密封材料均有良好的適應(yīng)性,保證系統(tǒng)密封良好無(wú)泄漏。2.更換帶鋸床渦輪箱的齒輪油,保證油不稠。3.帶鋸床切削液加點(diǎn)防凍液,如果氣溫很低,我們可以這樣做,白天工作完畢,把切削液放岀來(lái),明天重新把切削液放進(jìn)去來(lái)避免機(jī)器凍住。